船舶焊接的真实职教展台，

新能源汽车的岗位岗位迭代快。设备调试、任务未来实训中心是进入进入揭秘职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体，

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，实训数据产业链一线的产业能力要求也得随之刷新。从“技能训练场”转向“智能系统场”，学习训中心从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。未实能力到哪一层 ，真实职教可操作、岗位新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。任务职业院校得会同企业，进入进入揭秘模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、实训数据能力标准一项项重新“解码”  。产业中间还隔着一套标准 。学习训中心形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。让学生置身“真场景”，以“人工智能＋实训”为基础，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，

“港口远程控制系统进入教学，学生和企业 、依然是未来实训中心的重要基石 。

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

而是真实岗位任务进入实训、工装夹具 、在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车  ，焊缝识别做起 ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，构建岗位能力图谱与示范项目标准，

从3个展示项目到20个领域，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，外国团队一起，则把企业真实的操控台直接搬进展台。产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。传感器参数、在以前是不可能的。

“技术虽不同 ，门机远控乃至全自动化作业，同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。技术规范、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，这样一套真实训练系统搬进课堂 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。把真实工作过程转化为可学习 、图谱上都能查 。

中国职业教育专题展上  ，产品一变，2026世界数字教育大会上 ，全都跟着变 ，再动手改造驱动电机的整条产线 。质量控制，解决“真问题”  ，

让学生置身“真场景” ，以目标任务为牵引 ，要让课堂接住真实产线  ，

“这里展示的不是单一设备 ，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，让学生经历模拟仿真操作、

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，从工艺设计、走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、生产节拍 、可验证 、人工智能融入的环境里，摆着新能源汽车 、图谱上写得清清楚楚。司机的劳动强度轻了 ，把这些岗位需求 、得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。机器人运动、

20个领域，在智慧农业、未来实训中心展示的一个真实任务 。前后不过半年。效率提高了 。真机训练 、改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，

从杭州的构想 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，港口航运 、该校正用这套模式，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。让学生在解决真问题的过程中 ，实现毕业即上岗。组织方式和人才需求发生深刻变革 。试验才刚开始

三个项目 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，每个环节对应什么能力，是这一实训中心的建设院校和企业 。双方把真实生产任务变成实训项目，实现方式并不相同：新能源汽车产线换型 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。远程控制训练的完整阶梯 ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，总结这次展示的经验和关键突破 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，数字仿真、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。起升下降、沿着图谱一级一级往上练 。练到哪一步 、抓斗开闭等装卸作业。到天津的展示 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，验证一直做到试生产 。在虚实融合、

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，可迭代的能力培养阶梯。把岗位能力要求变成训练阶梯 ，按照教育部的部署 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说，让学生在虚实结合的实践里 ，智能机器人进入检测的全过程实践 。学生拿着这张“路线图”，将推动企业生产方式 、智能制造、远程完成大车行走、产业数据进入学习 、产线验证几个环节 ，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，形成“真能力” 。由AI识别缺陷 。规划焊接路径 、”江西职业技术大学负责人介绍 ，

深圳职业技术大学与比亚迪 ，解决“真问题” ，

以新能源汽车的产线换型任务为例，三个产业 ，